對于四溴醚的連續化后處理工藝，實際上，可以包括這些步驟：
    四溴醚溶液與水通過動態管式反應器，再進入分層釜內；
    物料得到充分靜置后，打開分層釜釜底閥門進行轉料；在整個轉料期間，需要實時檢測物料電導率，得到電極示數；并將電極示數與設定值進行比對，根據比對結果，切換出料管道，完成物料分離。
    在相同的規模產量條件下，將原有的4小時的水洗時間，縮短至1小時，降幅可達75%，大幅度縮短水洗時間；四溴醚中的離子含量，由原有的100ppm降低至10ppm范圍內，降幅超過90%。
    溶液與水按照預定比例和流速通過動態管式反應器進入分層釜
    比對電極示數與設定值，根據比對結果，切換有機相出料管道或剩余相出料管道，完成所述分層釜內部物料的分離；釜內物料液位檢測裝置可以檢測到分層釜內無物料時，關閉分層釜底閥門，再次重復之前的步驟。
    在有機反應中，往往會產生一些不穩定，有爆炸風險的活潑中間體，尤其是在反應后處理上，因四溴醚溶劑和容器的切換等因素，風險可能會更高。
    通過精準控制反應的溫度、壓力、精確的控制反應時間，使反應在較小空間內獲得更易于控制的活潑中間體，進而完成多步連續合成。
    相比于傳統間歇釜工藝（42%收率），多步連續流合成可獲得76%收率和99.97%的純度，反應溫度僅需控制在-18℃，4步總反應時間僅需44s。
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